Quais são as TECNOLOGIAS e os conjuntos de TÉCNICAS que devem ser aplicados após a colheita de uma cultura que permitem a armazenagem e que preservem e protejam as características do grão para distribuição.

Uma massa de grãos ao ser armazenada fica sujeita a ação de diversos fatores depreciativos em função do tempo, como umidade, temperatura, oxigênio, enzimas e organismos associados, entre outros fatores. O grau de atuação de cada um deles e a intensidade a que são expostos, necessitam de ações proativas para minimizar essas perdas. Sendo assim:

1

Grãos que possuem metabolismo ativo:
Grãos que possuem células vivas, são capazes de respirar e germinar;

2

Grãos sem atividade metabólica:
Mortos, não respiram e não germinam;

3

Pedaços de grãos e fragmentos:
São um problema em qualquer sistema de armazenagem, sempre que for possível, separe já na entrada dos grãos, pois são grãos que respiram muito mais, tem uma intensidade respiratória muito maior que grãos inteiros;

4

Impurezas:
São detritos da planta que originou o grão;

5

Matérias estranhas:
Qualquer material relacionado ao produto;

6

Particulados:
Dificultam muito a conservação do grão, quanto mais puro o grão estiver, mais fácil será sua conservação. Dica é separar o grão ruim, impurezas, para concentrar o problema apenas em um silo ou sacos;

7

Ecossitema de armazenamento:
Junto com os grãos perfeitos, quebrados e mortos, são armazenados também os insetos, ácaros, fungos e as impurezas, ou seja, tudo que estava neste ambiente;

8

Porosidade intergranular e intraganular:
Facilita o processo de secagem, por exemplo, mas dificulta a conservação. Temos ar entre os grãos, e se esses grãos tiverem capacidade respiratória, vão utilizar deste ar para manter-se viáveis, mas também os fungos, insetos e agentes que estão entre os grãos irão utilizar deste ar, consumindo parte do grão (alimentação);

9

Respiração dos insetos:

C₆H₁₂O₂ + 6CO₂ ⇒ 6CO₂

eleva gás carbônico

+ 6H₂O

eleva água

+ 667,2 Kcal

calor

10

Respiração dos grãos:

C₆H₂O₆ + 2CO₂ ⇒

eleva gás carbônico

+ 2C₂H₅OH + 22 Kcal

30 vezes menos calor

"Ambos os processos elevam a quantidade de gás carbônico CO₂. Em algum grau teremos uma reação aeróbia ou anaeróbica, a meta é frear estas reações."

Quanto mais O₂ disponível, maior será a velocidade de multiplicação de insetos. À medida que reduzirmos a quantidade de oxigênio, menor será a velocidade de multiplicação de insetos.

"Uma das formas de inibir a multiplicação de insetos é diminuir a concentração de O₂."

Fungos e insetos afetam a qualidade dos grãos:

Ciclo dos insetos: Ovo-Larva-Adulto-Pupa:

Efeito do Frio Sobre os Insetos

Aeração é um dos principais recursos baseado em princípios físicos utilizados para a conservação de grãos em silos e/ou em armazéns.

Para conservação de grãos secos, a ar pode estar na condição ambiente se as condições psicrométricas forem favoráveis ou deve ser artificialmente resfriado em condicionamento adequado.

Para secagem, pode igualmente ser utilizado o ar na condição ambiental em condições psicrométricas adequadas ou pode ser utilizado ar aquecido.

Para cada um dos dois objetivos, há necessidade de rigoroso controle operacional em que fatores como vazão, pressão e propriedades psicrométricas do ar, aliados ao tempo de execução e as propriedades dos grãos constituem uma equação complexa para definir uma operação de execução mecânica simples.

A chave para manter os grãos sobre ótimas condições está intimamente ligada em controlar a umidade do grão. Porém, fatores ambientais como a temperatura e a umidade relativa do ar em função do tempo, afetam na conservação do grão.

Com o aumento da umidade e temperatura, o grão ativa o seu metabolismo e o processo respiratório resulta na produção de calor e água, que vai se auto acelerando, liberando grandes quantidades de CO₂.

À medida que a temperatura vai diminuindo, conseguimos mais efetividade sobre o tempo e a qualidade de conservação do grão. Mas mesmo em temperaturas baixas, à medida que a taxa de umidade se eleva, o tempo de armazenagem seguro reduz.

Princípio de Funcionamento

Ao contrário da abordagem clássica de monitoramento reativo, o gerenciamento avançado de armazenamento de grãos do Kairósᴬᴵ adota uma abordagem proativa, no instante que é ligado, de forma inteligente e automática ele coleta todos os dados dos sensores internos e externos, compara com sua base de conhecimento, processando esses dados a fim de projetar ou executar o acionamento dos exaustores na melhor condição climática para diminuir a temperatura do interior do silo ou dissipar o ponto de deterioração, detectado pela elevação dos níveis de CO₂.

Quando o produto chega no interior do silo, o operador determina qual função o sistema deve empreender, no caso de resfriar, uma temperatura alvo é configurada e o sistema empreende até atingir esta meta. Caso o nível de CO₂ se eleve, o sistema determina qual o menor tempo/condição (tempo menor de 6h) para o exaustor ser ligado, para dissipar a água e o calor produzido no ponto que provocou o aumento de CO₂. Nas próximas medições, não conseguindo conter o aumento dos nivéis de CO₂ e/ou aumentando a temperatura interna, o sistema alarma para o operador participar da decisão, pois medidas auxiliares serão exigidas, como o expurgo por exemplo.

Enquanto o Kairosᴬᴵ realiza de forma inteligente todos esses processos de conservação dos grãos armazenados, o operador pode consultar junto ao IHM, via display, o status de cada sensor, pêndulo a pêndulo e certificar-se que o sistema está acionando os exaustores, escolhendo a melhor estratégia de conservação em função das condições climáticas, estado dos grãos armazenados e recursos auxiliares disponíveis.

Controle 100% Inteligente

O Kairósᴬᴵ foi concebido para acionar e definir os melhores horários para acionar os exaustores, tudo isto a partir das configurações que o operador define no IHM. Nesta interface o operador também pode auditar ou visualizar o estado de todos os sensores internos e externos e confirmar a excelência dos serviços da solução, também vai perceber que os custos com eletricidade, fumigação e mão de obra, também irão diminuir.

Instalação, Pós Venda e Continuidade

A solução Kairósᴬᴵ já vem pensada para não permitir erros de instalação, utilizando cabos e componentes com conectorização assistida. Cada ítem ao ser instalado tem cabeamento reduzido e algoritmo embarcado, tanto no IHM, como no concentrador, que em operação, identifica a falha e na instalação/manutenção identifica inconsistências, posição dos cabos e endereçamento de cada sensor.

Toda a solução é escalável, na aquisição básica o sistema já é preparado para trabalhar com partida direta, mas também está pronto para parametrizar o inversor de frequência, para controlar a velocidade dos exaustores quando utilizar, por exemplo, recursos de trocadores de calor como o caso de resfriamento artificial.

Termometria Kairósᴬᴵ é garantia de resultado, retorno rápido do investimento, maximização do lucro, minimizando o desperdício, garantia de SATISFAÇÃO.